河北廢氣凈化塔

河北廢氣凈化塔

廢氣凈化塔是實現吸收操作的設備，按氣液相接觸形態，廢氣凈化塔包括板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；噴射器、文氏管、噴霧塔；填料吸收塔和降膜吸收塔。下面，廣綠專家跟大家分析一下廢氣凈化塔的工作原理以及安裝注意事項。
廢氣凈化塔的裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢棄。氣體由離心通風機壓入或吸收進風段，再向上流動，至一濾料層，與一級噴組噴出的中和液接觸反應。
吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋轉板，由風帽和排風帽和風管或風機排入大氣中。
安裝及注意事項

1、本設備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎上，水泵、風機應按照要求另做混凝土基礎。
2、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。
3、本設備出廠時，本廠根據具體情況，采用分段包裝運輸，有由本廠派員到現場安裝調試。
4、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水池部位注意防凍。
5、本設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。使用過程中應注意補充吸收液。
6、使用時應先開循環水泵2-3分鐘，再開鼓風機，停機時，應先停鼓風機1-2分鐘后，再停循環水泵。
7、應根據使用情況定期檢查塔體底部水池內液體酸性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時，應更換底部水池中的吸收液。
8、本設備一年半至二年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。
當然，廢氣凈化塔只是廣綠環保公司眾多廢氣處理設備中的一種，除了這個以外，蓄熱式焚燒爐也是廢氣處理設備中的一大主流支柱。好了，關于廢氣凈化塔就說到這里，若想了解蓄熱式焚燒爐，可以客服進行詳細咨詢。
 廢氣吸收塔的凈化工藝
1、連續吸附措施：
在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。 
2、凝水凈化：
為確保冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充沛擺脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣體系，從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。 3、吸附：
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
廢氣凈化塔應具備以下基本要求：
1. 塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
2.氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。
3.操作范圍寬，運行穩定。
4.設備阻力小，能耗低。
5.具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
6.結構簡單、便于制造和檢修。
工業廢氣凈化塔按氣液相接觸形態分為三類。氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣凈化塔應具備以下基本要求：
1.塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
2.氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。
3.操作范圍寬，運行穩定。
4.設備阻力小，能耗低。
5.具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
6.結構簡單、便于制造和檢修。
工業廢氣凈化塔結構：
1．填料塔
它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔內氣液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。填料具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、   的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環、鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發的新型填料如QH—1型扁環填料、八四內弧環、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計提供了基礎。
填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結構簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為300—700Pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0．5—1．2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6—8m3/(m2，h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時應克服塔內氣液分布不均的問題。
2．湍球塔
它是填料塔的一種特殊形式，運行時塔內填料處于運動狀態，以強化吸收過程。在塔內柵板間放置數量的輕質小球填料(直徑29—38mm)，吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷，增加了吸收推動力。提高了吸收效率。
該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質量不同的小球改變操作范圍。該塔處理風量較大，空塔氣速1．5—6．0m/s，噴淋密度20—110m3/(m2?h)，壓力損失1 500—3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能承受高溫，小球易裂(一般0．5—1年)，需經常換，成本高。
3．板式塔
板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類很多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)篩孔板塔
篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1．0～3．5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要優點是構造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔板應保持水平；操作彈性較小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm?？账饬魉俣纫话闳?～3．5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管吸收器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗高。河北廢氣凈化塔